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    烫金机的工作原理

    来源:   发布时间:2017-11-30   点击量:363

    烫金的原理是把已有颜色的烫金纸通过压力、时间的调整把烫金纸覆盖到你的承印物上面,随后烫金纸通过了温度和压力的作用下它的胶水层开始与承印物相结合,然后通过烫金纸本有的脱离层与基础层互相脱离,剩下的胶水层、电镀层、颜色层就烫印在您的承印物上面去了。
    目前,国内外市场上能见到的、用于纸品加工的烫金机,从工作原理上分类,可分为平压平、圆压平、圆压圆三类。各平压平烫金机中,具代表性的品牌有:瑞士博斯特、瑞士吉士、国内的亚华、玉田等。烫印两用机是目前最受欢迎的平压平烫金机型,使用最普遍的手动烫金机也属于平压平烫金机这一类。圆压平烫金机中,具代表性的品牌有:德国斯托拿foiljet,以及用于与轮转印刷机配套的其他品牌。以上几种烫金工艺各有其特点,不能简单地说某种工艺就比其他工艺好,用户应综合考虑自己的实际生产情况,采用合适的工艺,选购适宜的设备。
    在包装印刷领域,平压平烫金工艺由于其所用设备通常具有烫金、双重功能,得到了最多的应用。对于用户而言,在烫金业务量不稳定,或不足以保证设备满负荷运转时,使用平压平烫印模切两用机,可以保证投资效益。同时,就工艺而言,平压平烫金也是最成熟的烫金工艺,其烫金版的制作在国内就可以配套解决。除了一般的平面烫金版外,还可以制作成三维雕刻的烫金版,达到烫金、压凹凸一次成型。

    高速平压平烫金机的生产速度目前已达到了比较高的水平,如博斯特的烫金机、生产速度都达到了7000-7500张/小时,烫印全息图也达到了6000张/小时的速度。国产亚华烫金机也达到了5000张/小时的标定速度。

    但平压平工艺也有其缺陷,比如: 大面积烫金的效果就不如其他两种工艺,因为平压平烫金机的压力是平面压力,而圆压平或圆压圆烫金机的压力是线性压力。

    因为同样的原因,对国内大量使用的铝箔卡纸,也要尽量避免大面积烫金。

    圆压平烫金采用平面烫金版和圆形的压印滚筒。平面的烫金版容易制作,而圆形的压印滚筒又使其烫印压力成为线性,弥补了平压平烫金工艺的不足。

    圆压平烫金的缺点是无法做到烫金、压凹凸一次成型,而且,生产速度比较慢,通常在2000-2500张/小时。

    在欧美国家,以烫金为特长的印刷厂,通常同时拥有平压和圆压平两种烫金机,两种工艺互为补充,克服其不足,同时满足不同设计的需求。

    国内常见的圆压平烫金机有台资有恒等。其设备是从老式的海德堡机改装而成的,可能是受加工能力的限制,设备精度稍低,但价格低廉,使其得到了相当的市场份额。圆压圆工艺品通常应用于轮转印刷生产线,如窄幅轮转柔印机,实现联线加工。近年来,轮转设备有向大型设备转变的趋势,如法国尚邦的设备。德国斯大林斯托拿是惟王将圆压圆烫印工艺用于单张纸的设备。

    圆压圆烫印的最大优势是高速。如斯托拿的foijlet型烫金机速度可以达到12000张/小时。圆压圆烫金的缺点也非常明显,首先是烫金版,不仅价格昂贵,而且要求很高,必须考虑材料的热胀系数,考虑版材的磨损等多种因素。其次,对烫印箔也有特殊要求,即:必须能够快速转移,目前国产铝箔还很难达到这一要求,必须使用昂贵的进口特殊材料,否则,其生产速度高只是空话。

    另外,烫金和凹凸必须在两个机组上实现,即使不考虑其套准误差,至少也需要两套模具,无形中增加了成本。而一旦市场变化,烫金业务量萎缩,高价值的设备可能就是一堆废铁,并无其他功用,投资风险相当高。所有这些,都限制了圆压圆烫金工艺的应用。除非用户能够确信其业务是单一的烫金产品,很少需要更换产品,而且其量也能够确保设备投资的收回,否则这类设备在中国难以真正的进入市场。这也是为何此类设备    在国内很少见到的原因。

    综合考虑以上各种工艺品的特点,结合自身生产的需求,选购合适的工艺和设备,是用户在投资时需要把握的。

    制作烫金版是烫金技术的关键。传统的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等)没有昂贵的设备和技术是无法完成的。外加工烫金版时间长,制版费高的问题严重制约了对批量小,制作时间要求短的中小加工商对烫金业务的发展。如果在投资不大的情况下能够自己制作烫金版,那对烫金业务的发展将会带来良好的发展前景。也会给加工商带来良好的经济效益。

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